Herstellung einer Recycling-Bag

Die Steps bis zu Ihrer fertigen Tasche.

Auf dieser Seite möchten wir Ihnen Einblick in den Workflow der Taschenherstellung geben, wie aus einem Banner die Taschen hergestellt werden. Die Bilder zeigt die Verarbeitung, das Stanzen und Nähen eines PVC- bzw. Mesh-Banner sowie RollUps. Da aus Messewand, Fahne und Dekostoff sowie Sport-Trikot in anderen Standorten statt findet, ist der Workflow ähnlich aber nicht gleich.

Bilder vom Herstellungsprozess

der Taschen bei der Lebenshilfe Bruchsal

Anlieferung

Das Material kommt als Paket oder auf Palette per Kurier oder Spedition bei uns im Wareneingang an. Gerne können Sie nach vorheriger Absprache das Material persönlich vorbeibringen. Sie können natürlich „normale“ Banner in einem Stück anliefern – jedoch Material, das größer ist als 30 qm, ist für uns schwer zu handhaben und müssen bereits vor Anlieferung in Teile geschnitten werden. Meist bietet es sich beim Abhängen oder Zusammenlegen an, mit einer Schere oder Cutter das Material zu teilen. Dies vereinfacht für Sie auch das Verpacken für den Transport an uns. Einen Fassaden-Banner mit 200 qm mit 120 kg oder eine LKW-Plane mit 300 kg stellen uns vor riesige Probleme – meist wäre es für den Kunden jedoch ein Leichtes gewesen, das Material im Vorfeld in kleinere Stück zu schneiden.

Banner wird geprüft und vorgeschnitten

Die Banner werden ausgelegt und gesichtet. Hierbei wird das Material auch auf defekte Stellen, generelle Verarbeitbarkeit und auf andere Probleme, wie Verschmutzungsgrad oder Zustand, überprüft. Danach wird da Material in Teile zerlegt und der Keder mit Metallösen entfernt.

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Stanzen in einzelne Elemente

Die Kolleginnen und Kollegen an der Stanze schauen sich die Plane an und überlegen, wie die Stanzeisen aufgelegt werden sollten, um tolle Taschen herauszubekommen. Die zuvor geschnittenen Teile werden auf den gleich großen Stanztisch gelegt. Nun wird die Plane gestanzt. Dieser Schritt ist auch sehr wichtig, wie die Tasche später aussieht. Die Kollegen an der Stanze haben bereits ein sehr gutes Auge dafür, dass attraktive Teile entstehen und zu gleich eine höhe Stückzahl ohne viel Abfall aus dem Material entstehen kann. Der Stanzvorgang wir durch eine sogenannte „Zweihandbedienung“, bei welcher zwei weit auseinanderliegende Knöpfe mit jeweils einer Hand gedrückt werden müssen, ausgelöst. Eine Lichtschranke sorgt zusätzlich für einen höchstmöglichen Sicherheitsstandard.

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Reinigung

Wir bieten optional das Reinigen des Materials vor dem Nähen an. Wir empfehlen das PVC- und Mesh-Material immer reinigen zu lassen, egal ob das Material outdoor oder indoor benutzt wurde. Weitere Informationen unter Details > Reinigung. Die Reinigung findet per Hand mit Spülwasser und Lappen statt. Bei Rollups, Fahnen, Stoffen und Messerückwänden ist in der Regel keine Reinigung erforderlich. Hier prüfen wir das Material nach Eingang und führen eine Reinigung nur bei Bedarf durch.

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Sortieren

Die Teile werden einzeln angeschaut und für jede Tasche wird überlegt, wie die Teile kombiniert werden, so dass attraktive Taschen entstehen. Die Elemente werden von der Teamleiterin sortiert und mit den Näherinnen besprochen, damit z.B. interessantere Teile auf die Vorderseite und weniger interessante Teile auf der Innenseite des Deckels eingenäht werden.

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Näharbeiten

In vielen einzelnen Schritten wird der Taschenkörper genäht, in einem zweiten Schritt alle Kanten mit schwarzem Band eingefasst, so dass alle Außenkanten doppelt vernäht sind. Alle Trage- und Schultergurt werden mit einem aufwändigen Kreuzstep (Naht in Form Rechtecks mit einem Kreuz) angenäht, damit die Naht an dem Trage- bzw. Schultergurt eine höhere Belastungen aushält. Das Material für die Bänder und Gurte ist aus hygienischen Gründen nicht aus Recycling-Material, sondern aus ungebrauchtem, neuem Material.

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Wenden der Taschen X, Schlampermäppchen und Kulturbeutel

Die Schlampermäppchen, Kulturbeutel und Tasche X bzw. XL werden auf links genäht und anschließen gewendet. Da hier viel Kraftaufwand notwenig ist, können diese Taschen nicht aus dickerem bzw. starrem Material gemacht werden.