Herstellung einer Recycling Tasche

Auf dieser Seite möchten wir Ihnen Einblick in den Workflow der Taschenherstellung geben, wie aus einem Banner die Taschen hergestellt werden. Der Workflow zeigt die Verarbeitung, das Stanzen und Nähen eines PVC- bzw. Mesh-Banner – die Schritte sind bei einem RollUp, Messewand, Fahne und Dekostoff sowie Sport-Trikot die gleichen.

Videos vom Workflow

Von der Verwendung des Banners bis hin zur Verarbeitung

AOK PLUS
Ein Banner vom Dresdner Hauptbahnhof wird zu Taschen

Die AOK PLUS – Die Gesundheitskasse für Sachsen und Thüringen war bei uns und hat die Herstellung der Taschen gefilmt.

DFB – Deutscher Fussball Bund
„Der 4. Stern ist unser!“

Der Banner der National-Elf bei der Siegesfeier am Brandenburger Tor zu Sieg der Weltmeisterschaft wurde zu Taschen.

Sparkasse KölnBonn
„För Üch!“

Eine Banner der Sparkasse KölnBonn wurde zu einzigartigen Recycling-Taschen genäht.

Bilder vom Herstellungsprozess

der Taschen bei der Lebenshilfe Bruchsal

Anlieferung

Das Material kommt als Paket oder auf Palette per Kurier oder Spedition bei uns im Wareneingang an. Gerne können Sie nach vorheriger Absprache das Material persönlich vorbeibringen. Sie können natürlich „normale“ Banner in einem Stück anliefern – jedoch Material, das größer ist als 10 qm, ist für uns schwer zu handhaben und müssen bereits vor Anlieferung in Teile geschnitten werden. 1,5 x 1,2 m große Stücke sind optimal. Meist bietet es sich beim Abhängen oder Zusammenlegen an, mit einer Schere oder Cutter das Material zu teilen. Dies vereinfacht für Sie auch das Verpacken für den Transport an uns. Einen Fassaden-Banner mit 200 qm mit 120 kg oder eine LKW-Plane mit 300 kg stellen uns vor riesige Probleme – meist wäre es für den Kunden jedoch ein Leichtes gewesen, das Material im Vorfeld in kleinere Stück zu schneiden.

Stanzen in einzelne Elemente

Die Kolleginnen und Kollegen an der Stanze schauen sich die Plane an und überlegen, wie die Stanzeisen aufgelegt werden sollten, um tolle Taschen herauszubekommen. Die zuvor auf 1,20 x 1,50 m geschnittenen Teile werden auf den gleich großen Stanztisch gelegt. Die Teile werden in fünf Lagen übereinander gelegt, damit in einem Hub fünf Teile heraus kommen. Nun wird die Plane gestanzt. Dieser Schritt ist auch sehr wichtig, wie die Tasche später aussieht. Die Kollegen an der Stanze haben bereits ein sehr gutes Auge dafür, dass attraktive Teile entstehen und zu gleich eine höhe Stückzahl ohne viel Abfall aus dem Material entstehen kann. Der Stanzvorgang wir durch eine sogenannte „Zweihandbedienung“, bei welcher zwei weit auseinanderliegende Knöpfe mit jeweils einer Hand gedrückt werden müssen, ausgelöst. Eine Lichtschranke sorgt zusätzlich für einen höchstmöglichen Sicherheitsstandard, so dass auch unsere Mitarbeiter mit Behinderung die Stanze bedienen können.

Reinigung

Wir bieten optional das Reinigen des Materials vor dem Nähen an. Wir empfehlen das PVC- und Mesh-Material immer reinigen zu lassen, egal ob das Material outdoor oder indoor benutzt wurde. Weitere Informationen unter Details > Reinigung. Die Reinigung findet per Hand mit Spülwasser und Lappen statt. Bei Fahnen, Stoffen und Messerückwänden gehen wir davon aus, dass das Material sauber ist und bieten keine Wäsche an.

Sortieren

Die Teile werden einzeln angeschaut und für jede Tasche wird überlegt, wie die Teile kombiniert werden, so dass attraktive Taschen entstehen. Die Elemente werden von der Teamleiterin sortiert und mit den Näherinnen besprochen, damit z.B. interessantere Teile auf die Vorderseite und weniger interessante Teile auf der Innenseite des Deckels eingenäht werden.

Näharbeiten

In vielen einzelnen Schritten wird der Taschenkörper genäht, in einem zweiten Schritt alle Kanten mit schwarzem Band eingefasst, so dass alle Außenkanten doppelt vernäht sind. Alle Trage- und Schultergurt werden mit einem aufwändigen Kreuzstep (Naht in Form Rechtecks mit einem Kreuz) angenäht, damit die Naht an dem Trage- bzw. Schultergurt eine höhere Belastungen aushält. Das Material für die Bänder und Gurte ist aus hygienischen Gründen nicht aus Recycling-Material, sondern aus ungebrauchtem, neuem Material.

Wenden der Taschen und Schlampermäppchen

Die Schlampermäppchen und Tasche X bzw. XL werden auf links genäht und anschließen gewendet. Da hier viel Kraftaufwand notwenig ist, können diese Taschen nicht aus dickerem Material gemacht werden. Das Material wird dabei sehr verformt, so dass der Aufnäher in den Bereichen sein darf. Daher ist der Aufnäher bei den Schlampermäppchen zentriert. Bei der Tasche X / XL geht aus diesem Grund kein Aufnäher sondern nur ein Logo-Fähnchen.

Herstellung einer Recycling Tasche

Videos vom Workflow

Bilder vom Herstellungsprozess

Anlieferung

Banner wird geprüft und vorgeschnitten

Stanzen in einzelne Elemente

Reinigung

Sortieren

Näharbeiten

Wenden der Taschen und Schlampermäppchen

Endkontrolle und Versand

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